تسمية درجات الصلب (EN وASTM وAISI وJIS وGB)
تُسمّى أنواع الصلب بأسماء مختلفة في أنظمة المعايير المختلفة. في المعيار الأوروبي EN 10027 يدل الحرف على الاستخدام والرقم على الحد الأدنى لمقاومة الخضوع: S235JR صلب إنشائي بمقاومة 235 ميغاباسكال مع اختبار صدم عند 20 °م، وS355J2 يُختبر عند -20 °م. المكافئات التقريبية ASTM A36 أو A572 Gr.50 وJIS SS400 وGB Q235/Q355، وفي الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 ≈ 1.4301. المكافئات ليست متطابقة، لذا يجب التحقق من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية في الشهادة.
مصطلحات ذات صلة
مقاومة الخضوع ومقاومة الشد والاستطالة
الخواص الميكانيكية الأساسية المقاسة في اختبار الشد (EN ISO 6892-1 وASTM E8). مقاومة الخضوع (ReH أو Rp0.2 بالميغاباسكال) هي الإجهاد الذي يبدأ عنده التشوه الدائم وهي أساس التصميم، ومقاومة الشد (Rm) أقصى إجهاد قبل الكسر، والاستطالة (A%) مقدار التمدد حتى الكسر وتدل على قابلية التشكيل. في حديد التسليح تكون نسبة Rm/ReH والاستطالة حاسمة لمقاومة الزلازل (مثل Rm/Re ≥ 1.15 في B500C).
شهادة فحص المواد وفق EN 10204 (2.2 و3.1 و3.2)
المعيار الأوروبي الذي يحدد أنواع شهادات الفحص للمنتجات المعدنية — الألواح والأنابيب والمقاطع والمسبوكات والمطروقات — ويُستخدم عالمياً باسم «شهادة المصنع» (MTC). النوع 2.2 يعطي نتائج اختبار عامة غير خاصة بالدفعة، والنوع 3.1 يعطي نتائج كيميائية وميكانيكية خاصة بالدفعة المسلّمة يصادق عليها ممثل الفحص المستقل لدى المصنع، والنوع 3.2 يتضمن إضافة إلى ذلك اختبارات بحضور المشتري أو جهة مستقلة كهيئة التصنيف. تتطلب أوعية الضغط وبناء السفن ومشاريع الطاقة عادةً 3.1 أو 3.2.
الصلب المسطح: المدرفل على الساخن والمدرفل على البارد والمجلفن HRC / CRC / HDG
يُنتَج الصلب المدرفل على الساخن بدرفلة البلاطات عند نحو 1,100 °م إلى سماكة 1.2–25 مم، وسطحه مكسو بالقشور، ويُستخدم للأنابيب والمقاطع والسفن والإنشاءات، وهو المؤشر الرئيسي لأسعار الصلب عالمياً. وبتنظيفه بالحمض ودرفلته على البارد إلى 0.2–3 مم يُنتَج الصلب المدرفل على البارد بسطح أنعم وتفاوتات أضيق للأجهزة المنزلية والسيارات. وتغليفه بالزنك بالغمس الساخن يعطي الصاج المجلفن (GI، DX51D+Z)، وبسبيكة الألمنيوم والزنك يعطي الجالفاليوم (AZ)، وبالطلاء يعطي الصاج المطلي مسبقاً (PPGI).