المعادن والصلب
الصلب المسطح: المدرفل على الساخن والمدرفل على البارد والمجلفن HRC / CRC / HDG
يُنتَج الصلب المدرفل على الساخن بدرفلة البلاطات عند نحو 1,100 °م إلى سماكة 1.2–25 مم، وسطحه مكسو بالقشور، ويُستخدم للأنابيب والمقاطع والسفن والإنشاءات، وهو المؤشر الرئيسي لأسعار الصلب عالمياً. وبتنظيفه بالحمض ودرفلته على البارد إلى 0.2–3 مم يُنتَج الصلب المدرفل على البارد بسطح أنعم وتفاوتات أضيق للأجهزة المنزلية والسيارات. وتغليفه بالزنك بالغمس الساخن يعطي الصاج المجلفن (GI، DX51D+Z)، وبسبيكة الألمنيوم والزنك يعطي الجالفاليوم (AZ)، وبالطلاء يعطي الصاج المطلي مسبقاً (PPGI).
تسمية درجات الصلب (EN وASTM وAISI وJIS وGB)
تُسمّى أنواع الصلب بأسماء مختلفة في أنظمة المعايير المختلفة. في المعيار الأوروبي EN 10027 يدل الحرف على الاستخدام والرقم على الحد الأدنى لمقاومة الخضوع: S235JR صلب إنشائي بمقاومة 235 ميغاباسكال مع اختبار صدم عند 20 °م، وS355J2 يُختبر عند -20 °م. المكافئات التقريبية ASTM A36 أو A572 Gr.50 وJIS SS400 وGB Q235/Q355، وفي الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 ≈ 1.4301. المكافئات ليست متطابقة، لذا يجب التحقق من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية في الشهادة.
تصنيف الخردة (ISRI وHMS 1&2 والمفرومة وMillberry)
تُعرَّف درجات الخردة في التجارة الدولية بأسماء رمزية في دليل مواصفات الخردة لـ ISRI (حالياً ReMA). في الخردة الحديدية يكون HMS 1 بسماكة 6 مم على الأقل، ويشمل HMS 2 قطعاً أرق ومجلفنة، وتدل «80:20» على نسبة الخلط. الخردة المفرومة (ISRI 210/211) مقطعة ومفصولة مغناطيسياً، وP&S وBusheling (قصاصات إنتاج جديدة) أنظف. وفي المعادن غير الحديدية تُستخدم رموز مثل Barley/Millberry (سلك نحاس لامع 99.9%) وBerry/Candy وHoney (نحاس أصفر) وTaint/Tabor (ألمنيوم مختلط). يجب تقييد النشاط الإشعاعي والأوعية المغلقة والتراب والمواد الغريبة في العقد.
درجات الفولاذ المقاوم للصدأ (304 و316 و430 والمزدوج)
فولاذ يحتوي على 10.5% كروم على الأقل يكوّن طبقة أكسيد واقية. الدرجة 304 (1.4301، 18% كروم و8% نيكل) أوستنيتية عامة الاستخدام وصالحة للأغذية، و316/316L (1.4401/1.4404) تضيف 2–3% موليبدينوم لمقاومة أفضل للكلوريدات ومياه البحر والمصانع الكيميائية، و430 (1.4016) فريتية خالية من النيكل ومغناطيسية وأرخص، وتستبدل سلسلتا 201/202 النيكل بالمنغنيز. ويوفر الفولاذ المزدوج (2205) متانة عالية ومقاومة للتآكل الإجهادي. تتغير الأسعار مع علاوة السبائك المرتبطة بأسعار النيكل والموليبدينوم.
سلاسل سبائك الألمنيوم وتسمية حالة المعالجة 6063-T5 / 5083-H111
تُسمّى سبائك الألمنيوم المطاوعة بنظام من أربعة أرقام: 1xxx ألمنيوم نقي (رقائق وموصلات)، 3xxx بالمنغنيز (علب وأسقف)، 5xxx بالمغنيسيوم ومقاومة لمياه البحر (سفن وخزانات)، 6xxx بالمغنيسيوم والسيليكون (مقاطع، 6063/6061)، 7xxx بالزنك عالية المتانة (طيران، 7075). ويدل رمز الحالة بعد الشرطة على المعالجة: O ملدّن، H مقسّى بالتشكيل البارد (H14 وH24)، T معالج حرارياً (T5 معتّق صناعياً وT6 معالج بالمحلول ومعتّق). تُسعَّر السبائك الأولية بسعر LME مضافاً إليه علاوة إقليمية، وتضاف إلى المنتجات نصف المصنعة علاوة تحويل.
كاثود النحاس درجة A (بورصة لندن) Cu-CATH-1
ألواح نحاس منتجة بالتنقية الكهربائية بنقاوة لا تقل عن 99.99% (BS EN 1978 Cu-CATH-1 أو ASTM B115 الدرجة 1) من علامات مسجلة في بورصة لندن للمعادن، وهي المادة الأساسية لإنتاج قضبان الأسلاك والأنابيب والسبائك. تُتداول الكاثودات غير المسجلة أو الخارجة عن المواصفة بخصم، والدرجة A المسجلة بعلاوة، ويُفحص في الشحنات العلامة ونطاق الوزن وعدد الحزم وشهادة الجودة. يُسعَّر عادةً بمتوسط LME لشهر الشحن أو الوصول مضافاً إليه علاوة إقليمية (شنغهاي أو روتردام أو الولايات المتحدة).
مقاومة الخضوع ومقاومة الشد والاستطالة
الخواص الميكانيكية الأساسية المقاسة في اختبار الشد (EN ISO 6892-1 وASTM E8). مقاومة الخضوع (ReH أو Rp0.2 بالميغاباسكال) هي الإجهاد الذي يبدأ عنده التشوه الدائم وهي أساس التصميم، ومقاومة الشد (Rm) أقصى إجهاد قبل الكسر، والاستطالة (A%) مقدار التمدد حتى الكسر وتدل على قابلية التشكيل. في حديد التسليح تكون نسبة Rm/ReH والاستطالة حاسمة لمقاومة الزلازل (مثل Rm/Re ≥ 1.15 في B500C).
وزن الطلاء (Z100 وZ275 وAZ150)
يبيّن في الصاج المجلفن والجالفاليوم إجمالي الطلاء على الوجهين بالغرام/م² (EN 10346): فـZ275 تعني 275 غ/م² من الزنك على الوجهين معاً، أي نحو 20 ميكرون لكل وجه. يحدد وزن الطلاء مباشرة عمر مقاومة التآكل؛ إذ يُستخدم Z100–Z140 للأماكن الداخلية والأجهزة، وZ200–Z275 أو AZ150 للأسقف والواجهات والاستخدام الخارجي. يرتفع السعر مع وزن الطلاء، لذا يجب ذكره دائماً في العروض والتحقق منه في الشهادة.