Kunststoffe & Polymere
Biokunststoff: biobasiert vs. kompostierbar
Der Begriff umfasst zwei verschiedene Eigenschaften. Biobasierte Kunststoffe beziehen ihren Kohlenstoff aus nachwachsenden Quellen wie Zuckerrohr, Mais oder Pflanzenöl (z. B. Bio-PE, Bio-PET); sie können chemisch identisch mit fossilen Varianten sein und müssen nicht abbaubar sein. Kompostierbare Kunststoffe – PLA, PBAT, PHA, Stärkeblends – zersetzen sich unter industrieller Kompostierung nach EN 13432 oder ASTM D6400 in festgelegter Zeit; einige sind fossilbasiert. Beim Einkauf biobasierten Anteil (ASTM D6866) und Kompostierbarkeitszertifikat (TÜV OK compost, BPI) getrennt erfragen.
Homopolymer, Random- und Block-(Impact-)Copolymer
Ein Homopolymer besteht aus einem Monomer (z. B. nur Propylen); hart, steif und günstig, genutzt für Bändchen, BOPP-Folie und allgemeinen Spritzguss. Beim Random-Copolymer ist wenig Ethylen statistisch eingebaut – klarer und flexibler, bevorzugt für transparente Behälter und Warmwasserrohr (PP-R). Das Block- bzw. Impact-Copolymer enthält eine Kautschukphase mit hoher Kälteschlagzähigkeit, genutzt für Autoteile, Eimer und Kisten. Da der falsche Typ zu Bruch oder Trübung führt, muss die Bestellung den Typ klar nennen.
Lebensmittelkontakt-Konformität (EU 10/2011, FDA)
Nachweis, dass Kunststoffe für Lebensmittelverpackungen und -geräte keine Stoffe über die zulässigen Grenzwerte in Lebensmittel abgeben. In der EU gelten die Rahmenverordnung 1935/2004 und für Kunststoffe die Verordnung 10/2011 (Positivliste, Gesamt- und spezifische Migrationsgrenzwerte), in den USA FDA 21 CFR 177. Käufer sollten die Konformitätserklärung (DoC) des Lieferanten inklusive Additiven und ggf. Migrationsprüfberichte anfordern; für Rezyklate gilt zusätzlich die Verordnung (EU) 2022/1616.
Masterbatch vs. Compound
Ein Masterbatch ist ein Pigment, Füllstoff oder Additiv – UV-Stabilisator, Antistatikum, Flammschutz, Gleitmittel – hochkonzentriert in einem Trägerpolymer, das dem Grundmaterial meist zu 1–5 % zudosiert wird. Ein Compound ist ein gebrauchsfertiges Produkt mit Endrezeptur, etwa PA6 mit 30 % Glasfaser, talkumgefülltes PP oder HFFR-Kabelcompound, das direkt verarbeitet wird. Masterbatch bietet Flexibilität und geringen Lagerbestand; Compound garantiert gleichbleibende Qualität und Eigenschaften.
Polyethylentypen: HDPE, LDPE, LLDPE und mLLDPE
Polyethylen wird nach Dichte und Kettenstruktur unterschieden. HDPE (0,941–0,965 g/cm³) ist steif und chemikalienbeständig – für Rohre (PE100), Kanister, Flaschen und Kisten. LDPE (0,910–0,930) ist durch Verzweigungen flexibel und klar – für Extrusionsbeschichtung, Schrumpf- und Lebensmittelfolie. LLDPE ist ein lineares Copolymer niedriger Dichte mit Buten (C4), Hexen (C6) oder Octen (C8); hohe Durchstoß- und Weiterreißfestigkeit machen es zum Hauptrohstoff für Stretch- und Verpackungsfolien. Metallocen-LLDPE (mLLDPE) bietet noch höhere Zähigkeit und Transparenz.
Prime-, Wide-Spec- und Off-Grade-Polymer
Prime-Ware ist Originalprodukt unter Marke und Typennummer des Herstellers, das alle TDS-Werte erfüllt. Wide-Spec ist Produktion, bei der ein oder mehrere Werte – etwa MFI oder Farbe – außerhalb des engen Bereichs liegen, aber verwendbar sind; Off-Grade kann Übergangsware, Kehrgut oder verunreinigt sein und wird meist ohne Marke und CoA verkauft. Off-Grade ist günstiger, aber chargenabhängig – Muster unbedingt prüfen und „as is“-Bedingungen sowie Reklamationsrechte klären.
Rezyklatanteil (PCR / PIR)
PCR (Post-Consumer-Rezyklat) stammt aus Verpackungen und Produkten, die beim Verbraucher zu Abfall wurden; PIR (Post-Industrial-Rezyklat) aus Produktionsabfällen und Randbeschnitt. Regeln wie die EU-Verpackungsverordnung (PPWR) und Markenzusagen setzen Mindest-PCR-Anteile für Verpackungen. Rezyklatangaben sollten über Zertifizierungen wie GRS, RecyClass, EuCertPlast oder ISCC PLUS (Massenbilanz) belegt werden; lebensmittelechtes rPET erfordert zusätzlich ein zugelassenes Super-Clean-Verfahren.
Schmelzindex (MFI / MFR)
Masse an Polymerschmelze, die bei festgelegter Temperatur und Last – 230 °C/2,16 kg bei PP, 190 °C/2,16 kg oder 5 kg bei PE – in 10 Minuten durch eine Düse fließt, in g/10 min (ISO 1133, ASTM D1238). Niedriger MFI bedeutet hohe Molmasse und Festigkeit, hoher MFI gute Fließfähigkeit: Rohr- und Blasformtypen liegen bei etwa 0,1–1, Folie 1–4, Spritzguss 10–60, Faser und Meltblown 25–1.500 g/10 min. Beim Angebotsvergleich stets die Prüfbedingungen kontrollieren.